PSCR干法脱硝国家发明专利技术

1. SES脱硝设备是国家发明专利技术。
       该项技术取消催化剂，减少一次性投资（只需SCR催化技术设备的十分之一）。占地面积20M2，无需预留锅炉空间，不停炉便可改造。
SES设备气料输送，多点集中控制，工艺流程简单，操作方便，可连接DCS系统，实现PSCR系统信号采集、监测、报警、连锁及保护等自助控制模块化结构。安装15天便可投入使用。
2. PSCR干法脱硝是国家发明专利技术。
       “旦清”牌高分子脱硝剂已获国家注册商标，脱硝率达94.6%，产品为颗粒状，便于流体，安全可靠，无毒副作用，对锅炉没有腐蚀及易燃易爆的危险。
3. 应用范围
       各种（CFB）循环流化床锅炉，（ARB）碱炉及水泥、白灰、镁砂、玻璃窑，垃圾焚烧炉等。
“旦清”牌高分子脱硝剂分为四个型号。
    1. 燃煤（CFB）炉。
    2. 燃气（CFB）炉。
    3. 化学回收（ARB）炉。
    4. 煤粉炉。
一、工艺及原理
    1.工艺流程图        每套脱硝系统主要设备由防结块储料仓、输送风机、计量下料器、气力输送系统组成（还原剂储存供应系统、还原剂输送系统、还原剂喷射系统、管网系统、电控系统）。
单元制脱硝系统将脱硝剂输送至防结块储料仓（15立方），料仓内高分子脱硝剂通过破碎给料器输送到分配料仓，再通过计量下料器将脱硝剂送至加速室，进行气料混合，由输送风机供出高速气体，将物料通过管道输送到切入点，由喷枪将脱硝剂喷到温度为850-950℃的炉膛出口分离器入口（水平烟道）或者炉膛进行脱硝。烟气NOx含量通过安装在烟筒上的在线监测将NOx数据传输至控制系统。通过控制系统，可做到根据锅炉烟筒出口NOx的浓度高低，设定计量下料器启停的NOx浓度反馈上下限，实现高分子脱硝剂的自动控制，在达标排放的前提下减少运行费用。

    2.脱硝设备布置图        脱硝设备根据前期的技术交流、技术考察、技术试验、方案制定与整改等一系列准备。最终确定设备位置，达到安全稳定，用量理想的标准。

    3. 自动化结构图        我公司采用先进的自动化控制理念及方式，充分满足了工艺控制的要求，操作简便，并可和PLC系统通讯完成复杂的自动控制。

4. 工艺原理图
       PSCR是在炉膛或烟道750-1250℃温度区域开孔输进PSCR固态高分子脱硝剂，与烟气充分混合后，分解出活性酰胺基团与NOX反应生成CO2、N2和微量H2O，从而去除烟气中的NOx。 反应方程式
       R-OC-NH2→NH3+HNCO
       R-OC-NH2+H2O→2NH3+CO2
       4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
       4NH3+5O2→4NO+6H2O
       HNCO+OH→NCO+H2O
       NCO+NO→N2+CO2
       2R-OC-NH2+4NO+rO2→3N2+2H2O+(2r+2)CO2
       2R-OC-NH2+4NO2+rO2→3N2+2H2O+(2r+4)CO2

二、PSCR技术优势
    1. 综合成本低
       取消催化剂，减少一次性投资，比SCR综合成本降低33%左右。结合变频技术，费用成本会进一步降低。
    2.不停炉改造
       无需预留空间，不停机便可安装，占地面积小。生产与改造同步进行，不影响企业生产计划。
    3.安全无污染
       固态颗粒，运输、储存使用安全方便，无二次污染。
    4.节能环保
       节能环保：无废气、废水、废烟，节水、节电、节布袋，不增加脱白费用，减少风机阻力（节电），对空预器、省煤器、过热器及水冷壁、炉膛等没有腐蚀。
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