工业蒸汽节能要点探析

蒸汽是在工业中普遍使用的能源形式。据统计，工业蒸汽系统约占制造业能源消耗的30％以上。因此，企业要实现节能降碳，蒸汽系统的节能必不可少。 那么，在使用蒸汽过程中，企业要如何做到节能降碳？

使用清洁能源生产蒸汽

目前，生产蒸汽的主要形式为燃烧化石能源，尤其是煤炭。这样一来，蒸汽本身的碳排放就已经很高。随着煤炭价格的不断上扬，煤制蒸汽的成本也节节攀升。而利用天然气、光伏电力等形式进行蒸汽生产，会在碳排放和成本上对企业友好，降低蒸汽的使用成本和碳排放。

合理规划使用蒸汽

根据统计，蒸汽消耗的三分之一均是被白白浪费。例如，设备部分使用或停机时，管道系统依然满压通汽；管道设计布局不合理，导致蒸汽浪费等。因此，对于蒸汽的使用进行合理计划，并结合生产进行蒸汽负荷预测等，十分必要。

消除和控制湿蒸汽

蒸汽带水是经常被客户忽略的蒸汽节能部分，也是蒸汽系统节能量较大的环节。蒸汽5%的携带（很普遍）意味着锅炉效率降低1%，而且蒸汽带水会导致整个蒸汽系统的维修维护量增加，降低换热设备的输出的下降。为了消除和控制湿蒸汽（蒸汽带水）的影响，特意用蒸汽的干度来评价和检测。有些蒸汽发生器的干度低到75-80%,这意味着蒸汽发生器的实际热效率可能只有85-90%。

正确选用蒸汽锅炉

在蒸汽的产生过程中，首先要选用良好设计和生产的蒸汽锅炉。锅炉的设计效率最好达到95%以上。锅炉能源浪费的途径主要是两方面，有效的回收废热（烟气和锅炉排污中的热量）、利用其它低品位废热提高给水温度和空气预热，减少和控制锅炉的排污量，减少和消除停机时锅炉和除氧器的蓄热浪费。

合理的蒸汽系统设计

良好而节能的蒸汽系统包含蒸汽系统的设计、安装施工、维护、保养、优化等每一个过程。瓦特节能的经验表明，多数客户都有着巨大的节能潜力和机会。不断改良和维护的蒸汽系统可以帮助蒸汽用户减少5-50%的能源浪费。

正确的运营维护

蒸汽系统需要良好的日常管理和维护，设立正确的技术指标和管理程序，领导重视，节能指标考核、良好的蒸汽计量和数据管理是减少蒸汽浪费的基础；蒸汽系统操作和管理员工的培训和考核是蒸汽节能和减少蒸汽浪费的关键。
总的来说，蒸汽系统的节能需要在设备端、系统端、能源使用端、控制端、运维端等多方进行综合优化，才能取得更好的节能降碳效果。